把煤炭“吃干榨净”

近年来，内蒙古庆华集团积极贯彻落实国家产业政策，大力发展循环经济，走出了一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的发展道路，形成了“资源—产品—再生资源”循环经济发展模式，实现了煤炭资源“吃干榨净”的一次绿色革命。
　　内蒙古庆华集团成立于2000年8月，是内蒙古自治区100户重点扶持企业和20家重点煤炭企业之一。公司总部设在阿拉善盟府所在地巴彦浩特，是一个集采矿、选矿、炼焦、煤化工产业为一体的综合大型矿产资源开发企业。2007年9月底，集团20万吨/年焦炉煤气制甲醇项目建成投产。此工程是庆华集团建设的煤化工循环经济产业链的配套项目，利用200万吨/年捣固焦生产线的焦炉煤气制取甲醇，采用了该集团与中国第二化学研究院合作研发的焦炉煤气制甲醇自主创新技术，成功实现了对焦炉煤气的回收利用，经过脱硫的焦炉煤气进入气柜储存，被转化为环保清洁的甲醇产品。该项目2006年4月开工建设，总投资近2.5亿元，配套有3套75号循环硫化床和1套12000立方米空风装置。项目投产后按现产值计算年产值可达4亿多元，是我国目前投产的最大的焦炉煤气制甲醇项目，技术也处于国际领先水平，有效地实现了节能减排和降耗增效。
　　庆华集团有关负责人给记者算了一笔账：集团公司每生产1吨焦炭可产生0.2吨甲醇，按现值计算每吨甲醇利润3000元，年产值可达到4亿多元，实现利润8235万元，其产值和利润甚至远远高于焦炭的生产。同时，据测算该项目每年还可节能20万吨标煤。目前该集团还正在规划建设甲醇产品向下游产业链的进一步延伸，可转化为二甲醚、汽油，也可以和盐化工藕合生产甲醇钠。这些项目相继建成后，庆华煤化工循环经济工业园将按照循环经济模式，实现煤化工的清洁生产，把传统炼焦生产中产生的荒煤烟等废弃物进行充分利用，煤炭资源被彻底地“吃干榨尽”。
　　在庆华集团煤化工循环经济工业园区，年产200万吨捣固焦项目、300万吨重介洗煤、20万吨甲醇和1亿块粉煤灰制砖项目上下游衔接，构成了一个封闭的循环经济产业链条，成功实现了对炼焦产生的副产品焦油、粗苯、硫铵、硫磺的回收利用。
　　记者在采访中还了解到，内蒙古庆华集团不仅是全国第二批循环经济示范试点企业，同时该集团的剩余焦炉煤气制甲醇项目也已被国家发改委列入2007年度第三批节能技术改造财政奖励项目。这对于内蒙古提高资源的转化率，推进产业循环、优化产业布局、促进节能减排都有十分重要的意义。
（来源：中国化工报）