近期，已全面“停摆”的盐城市响水、滨海化工园区先后发生了企业仓库自燃重大险情，所幸没有造成人员伤亡，但此类消息再次引发社会广泛关注。事实证明，化工园区实施全面停产，并不能完全根绝安全隐患，也不能彻底阻断事故发生。

　　当前，让停产企业更加担忧的是，大量生产装置长期暴露于酷暑暴晒和风吹雨淋之中，加上其内部诸多强烈腐蚀性介质的不断侵蚀，发生泄漏的风险与概率正在与日俱增。安全专业人士非常清楚，一旦装置物料发生泄漏，其产生的风险后果要远比企业库房着火更严重。

　　响水“3·21”特别重大爆炸事故发生后，盐城市随即宣布彻底关停响水生态化工园区，随后又令全市化工园区悉数停产整顿。其动机是为了彻查每家企业的安全隐患，强化防范措施，避免此类事故的再次发生。然而，停产不能没有期限，整改不能没完没了。园区这种全面“停摆”的做法，无异于釜底抽薪，且不说会给区域经济、化工市场、产业链、员工就业等带来多少影响，单就其可行性、可靠性就值得商榷。

　　实际上，这种做法既不妥当，也不可靠，更不科学。从上述两起仓库起火事故来看，这无异于顾此失彼，是典型的“按下葫芦浮起瓢”。之所以这样说，是由化工生产的属性特点决定的，因长期停产所带来的安全隐患，主要来源于以下两个方面。

　　一方面，化工生产所使用的原辅材料、能源等，多数具有易燃、易爆、易腐蚀、低闪点、有毒、有害等特性，不论是在生产过程中，还是在储存环节，均需要实施有效的掌管和监控。但是，企业被迫停产后，生产装置、管道、储罐均可能存有一定数量的原辅材料和半成品，长期停置形成了很大的危险源。特别是其中的一些强腐蚀性介质，通过较长时间对装置上的诸如人孔、阀门垫圈等薄弱部位的腐蚀老化，很容易导致局部物料泄漏气化，其中的一些易燃易爆气体濒临爆炸极限或遭遇明火，极易引发爆燃、爆炸等事故。

　　另一方面，企业停产后生产现场留守人员有限，甚至无人值守，这难免就让现场巡回检查力度和频率大打折扣，加之停产也无法保证自动安保装置正常运行，一旦发生泄漏、着火等险情，则很难被及时发现和处置，最终可能酿成重大安全生产和污染事故。

　　当前，企业是停产容易复工难，就算有企业提出复工申请，也很难如愿。其一，各个园区已经停止供汽，没有热源，生产就无从谈起。其二，危害品企业的采购与运输许可已被相关部门暂时冻结，一些以危化品为原料的企业就无法采购运输，如果私自为之就涉嫌犯罪，显然生产成为无米之炊。其三，园区污水处理厂已全面停止接受污水。

　　同时，企业长期停产，效益大幅下滑甚至亏损，更无力对这些危险品进行有效的管理和处理。园区聚集着企业大量资产，长期闲置就是巨大的资源浪费;企业入驻是借地以期安心生产经营，而不想遭遇被“停摆”与撂荒的困苦，更不希望自己的优良装置成为戕害一方百姓的潜在危险源。