日前，浙江移动联手中控集团、中兴通讯等在新安化工打造的5G智能制造示范项目上取得重大突破，成功上线了5G工业数据采集及控制系统。5G网络在为智能制造带来新活力的同时，也为新安化工的安全监管筑起了“智能防线”。

　　相关人士表示，对化工企业来说，应用5G工业互联网技术，可以帮助解决许多数据采集等方面的难题。

　　据介绍，新安化工生产流程严格，拥有液压监测、漏气监测、压力控制、闸门控制等数以千计的数据采集点。生产流程要求一旦检测到数据异常，必须在规定时间内启动应急控制。因此，数据采集及控制系统对低时延、高可靠有着严格标准。现有的数据采集终端均采用有线连接的方式，由于生产园区范围较广，采集终端分散，线缆部署工程建设往往需花费近百万元、历时6至7个月才能完成，且后期故障排查较为困难。而当前第五代移动通信(5G)技术日臻成熟，可以帮助工业企业从单点的信息技术应用向数字化、网络化和智能化转变。5G的uRLLC(超可靠、低时延通信)可应用在数据采集、工业控制及人机交互等场景，5G网络切片也可支持多业务场景的隔离和保护，5G MEC(移动边缘计算)还能够高效构建企业专网。

　　今年以来，浙江移动与中控集团共同推进5G工业互联网应用试点，探索5G技术与工业制造领域的深度融合。双方采用中兴通讯5G端到端解决方案，创新性地将新安化工园的多个数据采集终端通过PLC汇聚后接入5G网络，实现控制平台实时UI监测，一旦发现数据异常，立即报警并启动反向控制系统。系统端到端时延平均在20ms，满足了工业控制要求。该项创新业务使得工业数据采集终端摆脱传统有线的部署方式，依托高可靠的5G网络进行数据传输及控制，降低了企业成本，大幅提升了生产效率。

　　近期，新安化工在工业互联网技术方面布局频频。刚刚过去的4月份，新安化工还举行了人员安全定位试点示范项目座谈会暨签约仪式。该仪式上，新安化工与传化智造科技、天翼智联、中国电信、华为等4家企业联手，在新安化工马目园区开展“5G+AI”试点示范研究与应用，解决化工园区人员安全定位的难题。