截至2月底，中国石化上海石化股份公司芳烃部实现对二甲苯满负荷生产，其中一月份实际产量超额完成近500吨，二月份超额完成350多吨。管理做减法生产更平稳

　　在该公司4号芳烃联合装置控制室，装置主任韦康指着DCS屏幕上精馏塔的操作画面介绍：“自从芳烃部把原来的四套装置合并成一套装置，在管理上做了减法，精馏塔的操作平稳多了。”

　　原来，对二甲苯生产流程复杂，除配套公用工程外，还包括重整、抽提、歧化、异构化、吸附、二甲苯等6套单体装置。去年之前，这些单体装置被分割成4个联合生产装置。尽管装置之间生产关系密切，但彼此间的交流、沟通却并不紧密，这影响着对二甲苯的总产量。

　　例如，装置合并前，部分工艺参数的调整，如精馏塔进料时进料组分的参数，一个参数的改变就会增加上游工序的操作难度。所以参数调整往往需要两个装置先达成共识，然后再各自层层解释、传达。自从去年，在该公司芳烃部统筹下，4套联合生产装置合并成了一套大芳烃，组织机构大大简化，上下游间的沟通更迅速，沟通成本明显降低。

　　“现在，上下游是一家，沟通更及时了，一些工艺参数调整的准备工作更为充分，整条生产线负荷水平稳中有升。”韦康说，完成好这道“减法题”，对装置的满负荷运行更有信心了。

　　巡检做加法隐患及时除

　　管理上做减法的同时，4号芳烃联合装置利用2018年下半年智能化巡检在该公司芳烃部全覆盖的契机，在巡检内容上做了“加法”，如增设巡检点、增加巡检频次等，为装置满负荷运行提供了更为坚实的保障。

　　现在，尽管上海室外温度还比较低，但刚刚巡检回来的师傅们，额头上都渗出了细细的汗珠。原来，自从智能化巡检推广后，该装置管理部门在几个离地六七层楼高的平台上，增设了巡检点。同时，优化了巡检路线。智能化巡检实施后，虽然巡检工作更辛苦了，但巡检质量有了明显提升。2018年全年，该装置通过巡检发现并提出了357条安全隐患诊断建议，其中2条为重大安全隐患，获得了上海石化“我为安全作诊断”公司级奖励，为装置的稳定运行作出了积极贡献。

　　此外，因智能化巡检仪还能检测泵、压缩机等转动设备的振动，使得这项原来只能由日班管理人员进行的检查，延伸到了班组日常巡检。韦康介绍；“相当于把这项检测的频次，每天增加6到7倍。因此，去年我们得以及时发现一些设备安全隐患，避免事故发生，装置运行更加平稳。”

　　资源更优化降本还稳产

　　“去年，因为有了更好的来源，芳烃部采购了多年的一种对二甲苯原料，终于可以不用外购了！”尽管过去快半年了，但一谈起去年3季度完成的资源优化改造，该公司芳烃部生产技术科副科长王哲龙依然一脸兴奋。

　　去年国庆期间，上海地区完成了国六油品的升级换代。为了确保这一时间节点，上海石化从第三季度开始调整所产汽油的调和配比。在这一过程中，一股芳烃含量较高的汽油，因国六汽油标准的变化，不再适用于出厂汽油的调和。

　　彼之毒药，我之甘露。芳烃部发现这股汽油是很好的对二甲苯原料。在该公司相关部门的支持下，芳烃部启动了“资源优化项目”，并对一套经营性停产的装置进行了升级改造。该装置投用后，成功用这股芳烃含量较高的汽油替代了一直外购的对二甲苯原料。

　　王哲龙算了一笔账：“采购来的原料，需要用槽车运输。刨开运输成本不算，每年台风季，槽车一旦不能准时到达，装置可能就要降负荷。而且，槽车运输的原料，多多少少有些杂质，虽然我们有监控指标，但总不如现在优化后用的这股原料，干净好用，且数量稳定。”

　　多措并举，从去年下半年开始，该公司4号芳烃联合装置渐渐进入“马力全开”状态。今年1、2月份，这一良好态势继续维持，实现了对二甲苯满负荷生产，两个月的产量较去年同期有增长，为全年工作开了好头。