3月6日，巴陵石化煤化工部结束为期14天的计划检修，恢复生产。检修期间，该部关注液氮(氮气)用量，落实“四有”持续改进措施，日均用氮量较以往下降20%，比以往同等规模检修降低液氮消耗670吨，价值约44万元。

　　该部每次装置停工检修都需大量氮气对系统设备进行安全置换。以往，该部对成本较低的氮气使用关注不够，检修期间存在氮气浪费和利用率低等现象。今年初，该部生产科根据检修计划，确立“降低检修氮气用量”持续改进项目，以“四有”举措严控氮气消耗。

　　心中“有”数。该部根据以往检修时长及各单位申报检修项目内容，要求各单位事先预估氮气使用量，再结合液氮库存情况合理制定氮气采购计划，从源头管控。

　　“有”章可循。该部修订完善液氮接卸操作规范，明确操作方式，要求各单位使用液氮前必须据实申报用量，列出检修期间用氮明细表，提高氮气使用效率。

　　“有”据可依。该部生产科强化液氮用量过程管控，检修期间每天安排专人到现场对照液氮申报计划进行用量跟踪，提醒作业人员在使用液氮后及时关闭阀门，避免浪费，并及时排查液氮用量数据异常情况，堵塞漏洞。2月25日，生产科在梳理氮气用户时发现，有两个外供能源的关联单位的氮气用量没有计量，且管径较大，他们及时通报，要求关联单位严格执行氮气使用标准，规范操作。

　　“有”的放矢。在抓好各检修液氮消耗点管控的同时，该部还重点对历次检修存在的过度使用和长时间用氮项目进行优化，挖掘节能降耗空间。合成装置确立“缩短氨冰机系统置换时间”持续改进项目，针对临氨系统使用氮气置换时间长，排放置换对液氨损耗等问题逐一梳理，提出改进措施，优化置换流程。检修过程中，他们通过加盲板等方式，将需置换检修的设备进行隔离，逐个用氮气置换，不仅确保置换效果，避免超标排放，也将以往需120小时才能完成的氨系统置换缩短至66.5小时，优于持改项目的目标值。