化工企业无组织排放的有机废气占企业排放的比重很大，有效治理一直是个国际公认的难题，由此产生的异味更是群众关注的热点和环境治理的难点问题。

　　镇海是宁波市最重要的石化产业基地，聚集了大量的石化生产企业。虽然近年来，当地环保部门一直致力于建立和完善环保监督机制，引导和督促企业增加投入加强治理，石化企业也积极配合并取得了明显进步，但是如何才能彻底消除化工异味，还周边居民以清新洁净的空气，却成为一根难啃的骨头。
　　
　　引入第三方 力推新技术
　　
　　2013年1月，在宁波市环保局的支持下，宁波石化区率先借鉴欧美国家先进经验，在园区引进成立第三方专业检测公司，并制订实施方案，确定LG甬兴、镇海炼化、四明化工、人健药业、争光树脂、恒河石化、鼎泰化工7家化工企业开展LDAR技术试点工作，目标直指化工异味根治。

　　LDAR技术采用固定或移动监测设备，监测化工企业各类易产生挥发性有机物泄漏处，并修复超过一定浓度的泄漏检测处，从而控制原料泄漏对环境造成污染，是国际上较先进的化工废气检测技术。

　　为提高企业的积极性，推动试点工作，镇海区还出台了相应政策：由区环保局从环保补助资金中承担全部费用的30%，石化区管委会承担30%，企业只需承担40%。
　　
　　查找泄漏点 安全环保双赢
　　
　　据统计，镇海区2013年27家化工企业试点LDAR技术，全年共检测74.5万个点位，修复率达到77.6%。试点单位开展LDAR的结果显示，该技术即时修复率高，无组织废气排放现象明显减少。试点企业2天以内的即时修复率在84%以上，LG公司和镇海炼化等大企业的即时修复率在94%以上，无组织废气减排20%以上。其次，试点标准高，为泄漏点修复提供了有力依据，从根本上解决化工企业废气无组织排放现象。

　　经过实地检测，该技术还切实提高了园区和企业安全环保长效管理的针对性和有效性。化工企业无组织废气泄漏大部分来源于动密封点和静密封点的管道阀门阀芯、管件接头、仪表等松动、老化，以及原先安装设备时本身不密封性等因素，检测公司发现泄漏点后，企业在第一时间对阀门等生产配件进行更换、维修或加固等，从而消除了重大安全隐患，改善了作业场所环境，同时也减少了物料损失，提高了企业的经济效益。
　　
　　效果很明显 严把检测关
　　
　　2014年，宁波石化开发区管委会与镇海区环保局决定扩大LDAR试点范围，确保基本覆盖石化区主要的化工企业，削减无组织有机废气排放。经过2013年的实践，LDAR技术给企业带来的变化有目共睹，石化企业参与试点的积极性受到了极大的激发。目前该区已有47家企业与5个专业检测机构签订协议并陆续展开实质性检测，其中22家已完成第一轮检测。

　　此轮检测点位逾11万个，发现泄漏279个，目前已完成修复119个。其中浓度10000ppm以上的泄漏点位有11个，修复后减排废气数量极为可观。检测期间，该区还借用镇海炼化的红外线成像仪（OGI）对7家企业进行检测，共发现泄漏点5个。作为LDAR技术的拓展，OGI适用浓度大于5000ppm的废气泄漏点，最大检测距离可达50米，对于检测环境复杂且位置较高的设备和管道具有很强的针对性。在督促化工企业加紧检测并修复泄漏点的同时，镇海区今年首次将专业检测公司的资质水平纳入考核视野，检查了其现场检测台账、点位挂牌规范性及后续修复情况。这些机构的考核结果将影响其在本地LDAR市场的准入资格。