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尿素制氨新技术升级烟气脱硝

中国化工报记者6月16日从山东大学获悉,该校朱维群教授开发的尿素制氨新技术在满足脱硝用氨要求的同时,可副产高附加值尿素衍生物,将尿素分子中的所有元素充分利用,且整个反应过程不排放CO2,提高了尿素利用率,降低了烟气脱硫脱硝的成本,有望推动烟气脱硫脱硝技术升级。

  目前,采用尿素制氨新技术的示范装置已运行。应用数据表明,在75t/h和220t/h循环硫化床锅炉未进行改造的情况下,采用尿素制氨新技术脱硝后,NOx排放浓度小于80mg/m3,优于国家NOx排放浓度100mg/m3的标准;SO2脱除至45mg/Nm3,脱除率高达98.87%,能够满足环保部SO2控制在50mg/Nm3以下的排放要求。

  据朱维群教授介绍,脱硫脱硝需使用大量的氨,其氨来源一般为氨水、液氨、尿素。其中,尿素因易于运输保存、无毒性而被广泛应用。目前,尿素制氨一般采用水解或热解的办法,将尿素分解为氨气和二氧化碳,氨气用于脱硫脱硝,二氧化碳放空排放。但现有尿素制氨技术,只利用了占尿素质量50%的氨,造成了尿素资源的浪费;在减排二氧化硫和氮氧化物的同时,却增加了CO2的排放,不利于节能减排;而且其用于加热反应的成本比尿素原料成本还高。以电厂为例,若每天用于脱硝的尿素在15吨左右,将这些尿素热解需耗用6吨柴油,不仅生产成本高,每天还要排放30吨CO2。此外热解不完全时还会产生沉淀,易引起系统堵塞。