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上海化工区节能减排有喜也有忧 2008年是节能减排攻坚年，石油化工行业的任务艰巨而繁重。在受美国金融危机影响、经济形势呈现下滑的严峻形势下，上海化工区的节能减排完成怎样了？日前笔者从上海化学工业区管委会了解到，据区内统计，尽管全区生产经营受金融危机的冲击，但全区万元产值能耗0.925吨标煤，比上年下降8%，低于年初目标；已连续三年实现下降。 　　管委会经济发展处的一位负责人表示，节能减排取得比较显著的成绩，主要是化工区“五个一体化”的优势得到有效发挥，产业链不断延伸、循环经济日益深化和清洁生产进一步实施，才使节能目标有新的突破。具体说，由于赛科乙烯使用石脑油减少，化工区高附加值的产品如聚氨酯产量同比增加，特别是1到8月实现高负荷生产，化工品价格同比上升较快；如果没有受到金融危机影响，总产值实现较快增长，那么我们万元产值能耗的表现会更好。 　　上海化工区具有世界级规模，是国家首个循环经济试点示范基地。世界化工巨头与国内大型骨干企业会聚，目前入驻企业52家。这些年，上海化工区节能减排为什么做到一年比一年好？首先是定位超前、基础扎实。围绕“建成具有国际竞争力的世界级石化基地”目标，严格把好项目审批关。在“产品项目一体化”方面，以产品链上下游关系进行布局和招商，努力使上游产品、副产品和废弃物作为原料继续生产新的化工下游产品，实现资源、能源的减量化、再利用，确保进区项目节能降耗水平位于国家、乃至国际同类型装置的前列。跨国公司和国内大企业把最好项目、最先进技术投放在化工区。在化工区一期项目137亿美元的总投资中，约80%投资项目具有上下游关系；已建立了企业间优势互补、互利共赢的生态生产网络，形成以乙烯为主导和以氯气为核心的两条骨干产品链，实现了上中下游产品之间的梯度利用。 　　从严控制重点用能单位的能源消耗。管委会抓好区内赛科、巴斯夫和工业气体等“用能大户”，支持这些企业改进工艺，使能耗明显下降。2008年巴斯夫化工公司采用新的工艺技术生产四氢呋喃，总能耗下降约6万吨标煤。赛科公司通过实施裂解炉炉管改造、裂解炉增加空气预热器、增加循环水回收处理和一体化能源管理系统软件等节能工程，全年节能投入893.5万元，节约能源6548吨标煤；2009年计划节能投入1.3亿元，预计可年节约5.68万吨标煤。华谊集团天原华胜的氯气二次利用一项，就使整个产品链年节约能源10.7万吨标煤，节约用水84万吨。 　　实现园区节能减排的科学管理。建立化工区经济运行安全监测和能源管理网络，整理区内企业资源综合利用的信息，挖掘企业提高资源综合利用效率的潜能，协调解决电力、蒸汽、天然气等能源利用效率问题。对拜耳一体化基地、太古升达废料处理公司、璐彩特化工等公司等，开展能源审计和对标管理。推广节能产品，鼓励和支持区内企事业单位在空调、照明、生产工艺和设备等，实施节能技术改造，目前“水动式免能冷却塔”在区内企业的电机冷却塔改造工程中得到应用。资源综合利用项目也完成前期准备，包括中法水务公司利用废水生产脱盐水、英国BP公司的风力发电、拜耳公司的生物柴油项目等。 　　面临金融危机带来的全球经济下滑严冬，今年上海化工区的节能减排的形势不容乐观。化工区管委会经济发展处负责人说：因受金融危机冲击，从去年9月开始区内企业生产和利润受到很大冲击，化工品价格下降，11月全区平均运行负荷为60%，12月预计在50%左右（正确数据在统计中），2008年全区实现工业共完成销售收入515.4亿元人民币，同比增长0.8%；完成工业总产值500.3亿元人民币，同比增长2.1%，均离开目标有较大差距。 　　上海化工区发展有限公司技术总监分析说，化工生产的特点是规模生产，越是达到设计产能、实现满负荷生产，运行成本越低、能耗越是节省，现在区内许多装置处于停产或半生产状态，单位工业产值的能耗肯定下不来。“万元产值能耗”的概念是分子除以分母的关系，只有把产值的分母做大，把耗标煤的分子通过技术改造做小，那么万元产值能耗的目标，才会有新的突破。2005年化工区万元产值能耗为1.618吨标煤；2006年为1.191吨标煤，2007年万元产值能耗又比2006年下降15%；这些主要依靠做大分母来实现，特别是随着上海联合异氰酸酯项目和拜耳一体化基地项目的连续投产，产业链获得延伸，使化工区工业总产值增速远大于能耗增长的水平。现在看来，总产值的分母下来了，或上不去，这是令人担心的， 　　李国华认为，当前化工区“保增长”是关键，实现平稳较快增长是化工区的“重中之重”，也是节能降耗的根本；政府有关部门如果能采取措施，帮助化工区内外资企业，共同抵御危机，解决发展中的实际困难，那么今年化工区的节能减排工作一定会做得更好。